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红河油田实施首口低频声波震动装置试验井dd

发布时间:2021-01-20 20:45:22 阅读: 来源:冰箱厂家

红河油田实施首口低频声波震动装置试验井

中国页岩气网讯:日前,华北分公司红河油田镇泾1—3—4井实施安装低频声波振动装置试验作业,为油田治理低能、低效井延长免修期提高采收率拓开新的提升空间。这是该油田首次运用这项新工艺。

镇泾1—3—4井是该油田2006年3月年在延9油层实施的一口开发井,初期建产7.5方,含水3.5%,产油7.24吨。由于红河油田具备致密性油藏特性,储层能量低,油井产量下降较快,且井内出砂、结垢严重,造成抽油泵凡尔球及球座、柱塞等严重腐蚀导致泵漏失和杆管偏磨,加速了管漏躺井及油管、抽油杆断脱、卡泵等问题。从2012年初至今年7月底,镇泾1—3—4井因泵卡导致检泵修井作业达5次,油井检泵周期只有53天。

该油田作业维护队针对目前油井状况,在综合分析该井地质情况的基础上,决定对该井进行低频声波振动装置安装,以解除出砂、结垢严重井卡泵问题,延长免修期提高油井采收率。

低频声波振动装置是通过将装置安装于抽油机悬绳器处,调整控制器的输出频率、功率后,使其声波振动发生器产生较大、周期性的纵向运动。振动产生的能量以纵向弹性声波的方式,沿抽油杆传递给油管内液体,在液面与泵筒之间反复反射产生震荡,使附着在抽油杆、油管内壁的垢片受剪切作用而脱落,达到清垢作用,延长检泵周期。

据悉:该项技术的运用可有效保持油井管、泵的清洁度,延长油井周期3-5个月,起到了延长油井免修周期和降本增效的双重作用。单井减少一次检泵作业,可节约作业费用3.5万元;一次检泵需占用时间约72小时,减少一次检泵,按单井日产3吨计算,一口井可增油9吨,创效4.5万元,降本增效明显。

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